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通常数控台式等离子切割机的最佳切割速度范围可按照设备说明书设定，或者用试验来证明确定。但是由于切割工件的厚薄度和材质不同，熔点高低不同和热导率大小不同，还有溶化后的表面张力不同等原因，就造成了数控台式等离子切割机切割速度不一样。并非任何的材质都能用一种速度来切割的，比如铜、不锈钢、镀锌板、铝、碳钢等，他们的各个参数都不同，所以要掌握每一种材料的切割速度，不能一概而论。那么，有没有什么技巧能够快速掌握呢？毕竟一样样试验下来要浪费很多材料，也需要学习时间。一下是切割时需要注意的几点：
1、数控台式等离子切割机在切割速度适度的提高，达到最佳效果时，能改善切口的质量，即刀口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
2、数控台式等离子切割机切割速速过快时，使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将融化的切割液体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口的挂渣，切口表面质量就下降了。
3、当数控台式等离子切割机在切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。切割速度极低时，还会由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。
过快过慢都不行，需要掌握好这一技术需要经验和时间的沉淀，好的数控台式等离子切割机操作员必须能够达到这一点，为企业节省耗损，增加工作效率，这就是他的价值所在。
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